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更新时间:2019-5-18 15:08:23
主要组成:由超细锌粉、环氧树脂、溶剂、助剂为一组份,固化剂为另一组分组成的分装涂料。
主要特性:
1、锌粉具有阴*保护作用,防锈性能优异,干膜20µm时保养期约3-6个月;
2、具有优良的耐热性,*接切割时烧损面积小,也不影响*接性能;
3、具有优良的附着力和耐冲击性能;
4、具有优良的耐水性、耐油性和耐溶剂性能,耐化学性。
用途:
在风力发电塔柱,各类大型钢结构重防腐工程、大型机械制造行业做防锈底漆之用。
技术指标:
项 目 | 指 标 | 备注 | |
在容器中状态 | 液料,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 粉料,应呈微小粉末状态 | ||
施工性 | 对施涂无障碍 | ||
干燥时间,h | 表干 | ≤1h | GB/T1728-89(乙法) |
实干 | ≤24h | GB/T1728-89(乙法) | |
漆膜外观 | 漆膜外观正常 | ||
适用期,h | ≥5 | ||
耐冲击性,cm | 50 | GB/T1732-1993 | |
耐盐雾性 | 1000h能耐盐雾 | GB/T1771-1991 | |
不挥发分,百分之 | ≥70 | GB/T6751-1986 | |
不挥发分的金属锌含量,百分之 | ≥70 | GB/T6890.3-1986 | |
环氧树脂的定性 | 含有环氧树脂 | ||
耐候性 | 自然暴晒6个月,不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 | GB/T9276-1996 |
施工参数:
理论使用量:92g/㎡(为达到标准平均膜厚,实际涂覆量应为理论量的百分之170(喷涂)和百分之130(刷涂),具体数值取决于涂装的方法、技术、金属类型及表面状况、气候状况和实际损耗等。)
颜色:灰色、红棕色
混合比:漆:固化剂=12:1(重量比)
熟化时间(23℃):15分钟
干膜厚度:40-60um
流水线干燥时间:≤5分钟(钢材预热50℃,烘箱温度120℃)
适用期(混合后):
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用时间 | 12小时 | 8小时 | 4小时 |
复涂间隔时间:
气温 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
短 | 24小时 | 20小时 | 16小时 |
长 | 三个月(漆膜表面如形成锌盐要除去锌盐) |
建议涂装道数:可喷涂、刷涂或滚涂施工,用作车间底漆时施涂一道,用做重防腐底漆时施涂两道。
后道配套用漆:为防止针*孔腐蚀,须使用环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆对其进行封闭,可使用传统型、环氧类、*化橡胶类、乙烯类、聚氨酯类、丙烯酸类底漆(中间漆)等。
表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级。
无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级或手工(电动工具)打磨至St3级。
*接切割或火工校正烧损部位:除去焊渣、飞溅物、打磨平整后手工(电动工具)打磨至St3级。
施工条件:该产品在气温-5℃以上,相对湿度百分之85以下施工。雨雪风沙较大等恶劣天气,不能露天涂装。
涂装方式:
涂装方式 | 无气喷涂 | 空气喷涂 | 滚涂/刷涂 |
稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
稀释量(以油漆重量计) | 百分之0-10 | 百分之20-30 | 百分之10-20 |
喷嘴口径 | 约0.4-0.5mm | 约2.0-3.0mm | — |
喷涂压力 | 14-15Mpa(约140-150kg/cm2) | 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2) | — |
清洗剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 | 专用稀释剂 |
*全、环保说明涂装方式建议:为使涂层平整,采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式
本品为易燃品,施工时请保持通风良好。
采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
如皮肤为油漆所沾染,应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
切勿呼吸涂装时产生的漆雾,请使用适宜的防护用具。
弃置废漆及包装物时*须符合当地的环保条例。
声明:
本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议(在本说明书或其它材料中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用的涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外。因此,使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下,因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发,不时加以修改。
提示:使用前请认真阅读说明书或在*业人士的指导下使用。
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